抛喷丸设备部件的磨损速率影响维护费用，在设备中直接加入铁砂、普通钢丝切丸（超标准长度、多斜角）或大比例与钢丸混合加入，能够很快得到部件的磨损速率数据，直接减少部件寿命50%—80%。

　　铁砂能破坏性减少部件寿命，因为磨料的破碎率决定了操作中形成新的尖角颗粒的数量。普通钢丝切丸由于自身特点虽然使用寿命较长，但是形状的缺陷阻力大造成磨料循环流动不畅，斜角易产生划痕会过多对设备部件造成无谓的损伤及在抛打过程中钢丝切丸横向作用在工件上所做的无用功，这些都是相应部件寿命的主要决定因素， 因此采用使用时间长并且质量较高的磨料可以得到额外的好处。

　　磨料的硬度影响清理速度和质量——高硬度磨料的硬度影响清理速度、回弹性和工件的光洁度。

　　当磨料颗粒以高速运动时，就冲击工件表面，叶片所施加给他们的冲击动能，将消耗到好多方面，实际上钢丝切丸的动能将全转移到被冲击工件的表面，实现清砂、除锈和其它氧化皮等附着物的去除，完成有效作用。在强化应用时，能量用来去产生表面下压应力。 在冲击瞬间，力是如此之大，以致于产生过剩的磨料的力。这样这部分能量总是消耗在磨料变形上，这些能量被消耗了，没有完成有用作用。这些被消耗的能量，在很大程度上决定于磨料的硬度。所谓硬度，被定义的为抵抗变形的能力，越硬抵抗变形就越大，转移到工件表面上的能量百分数也就越大。

　　一般情况下，磨料理想的硬度范围为HRC40—50间，太硬易于破碎，过软易于变形。