轴承钢砂的制作不同于一般的铸钢丸，因为不锈钢在高温时是比较容易氧化的，一旦氧化，很难用其他方法将其表面的氧化皮去除。所以，在制作时，就要求所除造成轴承钢砂氧化的因素。正因为轴承钢砂的这种特殊的要求，所以用来制作轴承钢砂的设备比较特殊。

轴承钢砂的质量决定了我们的使用，如果在使用的过程中过度的消耗，那么对于产品是有着极大的危害的，因此我们需要及时的判断出究竟有哪些因素是影响它消耗的主要源头，然后才能在使用中及时的避免，接下来我们简单的介绍下。

1、设备调整（抛射的角度、距离；工件摆放密度；除尘器风量；分离器调整）；

2、轴承钢砂的喷抛射速度；

3、被强化工作的弧高值要求。

4、轴承钢砂的粘砂量或锈蚀等级；

5、工件硬度被清理工件的清洁度等级；

它利用抛丸机来完成整个处理工艺，称为抛丸，抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时轴承钢砂或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

轴承钢砂在使用时，如果出现消耗过重的时候，要及时的对设备进行相应的调整，并且及时的将这些可能存在的因素一一避免。并且能够尽量的及时避免可能会出现的问题，这样不仅提高了效率，也节省了很多的麻烦。

在轴承钢砂的使用过程中，它的硬度性质决定了它的使用寿命，它的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，它的消耗就打，寿命就会短，它的制造过程决定了它的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于它的磨损也较大。