喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铸钢丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。喷丸可用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

　　主要分类

　　抛丸可分为抛丸和喷砂。喷丸表面处理具有很大的冲击力和较好的清洗效果。然而，喷丸容易使板件变形，冲击工件表面的钢丸（无论是喷丸还是喷丸）也会使金属基体材料变形。由于Fe3O4和Fe2O3不塑，破碎后被剥离，油膜与母材发生变形，因此喷丸和喷丸不能全去除油污工件。在现有的表面处理方法中，喷砂是较有效的一种。

　　喷砂适用于表面要求高的工件的清洗。但目前我国常用的喷砂设备大多是由原有的重型输砂机械如绞龙、铲运机、斗式提升机等组成。用户需要建一个深的坑，做一个防水层来安装机器。工程造价高，维修工作量大，维修成本高。在喷砂过程中，大量的硅灰无法清除，严重影响操作人员的健康，污染环境。

　　喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态下，用高速铸钢丸打击钢板的里面，使其表面产生预压应力。以减少工作中钢板表面的拉应力，增加使用寿命。应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理。